端头挤压机的具体工作原理如下：

一、机械结构部分

端头挤压机主要由机架、挤压油缸、挤压模具等组成。机架提供稳定的支撑结构，确保整个设备在工作过程中不会发生晃动。挤压油缸是产生挤压力的核心部件，它通过液压系统提供强大的推力。挤压模具则根据不同的工件形状和尺寸进行设计，用于对工件端头进行挤压成型。

二、液压系统工作

液压系统为端头挤压机提供动力。当启动设备时，液压泵将液压油从油箱中抽出，并加压输送到挤压油缸中。随着液压油的不断进入，挤压油缸的活塞向前推进，产生巨大的挤压力。通过调节液压系统的压力和流量，可以控制挤压力的大小和挤压速度。

三、挤压过程

将需要连接或强化的工件端头放置在挤压模具中，启动端头挤压机。挤压油缸推动模具的活动部分向固定部分靠近，对工件端头进行挤压。在挤压力的作用下，工件端头的金属发生塑性变形，填充模具的型腔，形成特定的形状。这个过程中，金属的晶体结构被重新排列，使得连接部位的强度和硬度得到提高。

四、保压和脱模

当挤压完成后，挤压油缸保持一定的压力，使工件在模具中保持一段时间，以确保连接部位的质量稳定。然后，挤压油缸反向运动，模具打开，将挤压后的工件从模具中取出。如果是连续生产，设备可以快速进行下一个工件的挤压操作。